Горячая линия бесплатной юридической помощи:
Москва и область:
Москва И МО:
+7(499)938-71-58 (бесплатно)
Регионы (вся Россия, добавочный обязательно):
8 (800) 350-84-13 (доб. 215, бесплатно)

Что необходимо знать про каски

Основные требования ГОСТ и СНиП к каскам

12-03-2001 – номер актуального сегодня СНиП, каски для строителей по которому могут использоваться любые, лишь бы они были защитными. Он не указывает, согласно какому ГОСТу эти СИЗ должны изготавливаться, что делает выбор строительных организаций совершенно свободным. А Типовые нормы выдачи сообщают, что это средство защиты эксплуатируется «до износа».

В действующем сегодня ГОСТе на каски ничего не указано относительно их цвета, т.е. ее цветовое соответствие занимаемой должности не обязательно. Но в ГОСТ 12.4.087-84 было прописано, что используется следующая цветовая гамма защитных шлемов:

  • Белые – для проверяющих лиц, администрации, а также руководства.
  • Красные – для прорабов и главных специалистов (например, механиков, а также энергетиков).
  • Оранжевые и желтые – для иных категорий работников.
  • Голубые – характерны для горноспасательной отрасли.
  • Коричневые – часто используются шахтерами и горнорабочими.
Что необходимо знать про каски

На некоторых предприятиях и сейчас сохранилось такое цветовое разделение. Правда, сегодня производители готовы изготовить на заказ каски любых нетрадиционных расцветок

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

По какому бы стандарту не производилась каска (ГОСТ 12.4 128 83 и пр.), она обязана соответствовать техническому регламенту «О безопасности средств индивидуальной защиты», имеющего № 019/2011 и утвержденного 09.12.2011 г. Важнейшими из них являются следующие:

  • Амортизируя при ударе, шлем не должен сообщать голове усилие, превышающее 5 кН.
  • Он должен предохранять голову от прямого взаимодействия с острыми падающими предметами.
  • Это СИЗ обязано защищать от воздействия электричества.
  • Оно не должно загораться и оплавляться.
  • Каска ГОСТ 12.4 128 83 должна снабжаться подбородочным ремнем, ширина которого минимум 1 см.
  • Крепление каски обязано выдерживать усилие до 150 Н.

Действующий ГОСТ не указывает сроков эксплуатации защитных шлемов, но однозначно требует заменить их новыми при появлении любой деформации. Носка их запрещена при наличии острых краев, трещин, поломанных креплений, отверстий и пр.

Для защитных шлемов отдельных специалистов существуют и свои ГОСТ, каски пожарные, например, должны соответствовать ГОСТу Р 53269-2009, шахтерские – ГОСТу 12.4.091-80, а для сварщиков – ГОСТу 12.4.103- 83. В данных документах излагаются и все требования к рассматриваемым изделиям, и правила их приемки.

Какому бы стандарту не соответствовала каска (ГОСТ EN 397 2012 или ему предшествующим), она требует сертификации, т.к. применение этого СИЗ сопряжено со степенью риска 2-го класса. Сертифицируют их по типовым схемам 1С-6С.

Что необходимо знать про каски

Как и у других продавцов СИЗ, у ИВАНЫЧЪГРУПП может быть заказана подходящая любым специалистам каска (ГОСТ 12.4 207 99). Мы гарантируем полное соответствие предлагаемых изделий действующим нормам. А чтобы приобретенные средства защиты служили еще и отличной рекламой вашей компании или предприятия, предлагаем купить наклейки на каски с логотипами и прочей полезной информацией.

Звоните по т. 8(499)647-90-53 или заказывайте услугу обратной связи с нашими менеджерами, чтобы обсудить условия сотрудничества.

Схема взаимодействия с Нами:

Звоните нам8 (499) 647-90-53

Наш менеджер связывается с Вами в течение 10-15 минут

Озвучиваете интересующий Вас вопрос или задачу

Мы производим расчет по стоимости и срокам

Затем оплачиваете заказ удобным способом и ожидаете поставку

Далее мы запускаем заказ в производство и по готовности доставляем его Вам

5 основных причин сделать заказ именно у нас

Печать под ключ

Разработка макета, доставка

Высокое качество

Материалов, печати

Оперативность

Изготовление за день

Эксклюзивность

Необычные виды печати

Отменный сервис

Консультации, онлайн заказ

1.1. Каски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретный вид касок, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы, не должны вызывать патологических изменений кожи, должны быть устойчивыми к действию дезинфицирующих средств.(Измененная редакция, Изм. N 3)

1.3. Корпус каски изготовляют сплошным или составным, с козырьком или круговыми полями, без внутренних ребер жесткости. Допускаются внешние ребра жесткости.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Поверхность корпуса должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены.(Измененная редакция, Изм. N 3).

Что необходимо знать про каски

1.5. Корпус каски не должен давать искры при ударе по нему металлическим предметом.

1.6. Конструкция каски не должна препятствовать ношению коррегирующих очков и средств индивидуальной защиты органов зрения.

1.7. Конструкция каски должна обеспечивать проветриваемость подкасочного пространства.

1.8. Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и кольцевой зазоры между оснасткой и корпусом каски.

1.9. Несущая лента с внутренней стороны лобной части должна иметь покрытие из натуральной или искусственной кожи, либо другого материала, обладающего гигроскопичностью и удовлетворяющего требованиям п.1.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Каски должны изготовляться двух размеров в соответствии с табл.1, со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм. По требованию потребителя допускается изготовлять каски больших размеров 62-64 см.

Таблица 1

Размер каски

Пределы регулирования длины несущей ленты, см

Высота ношения каски, мм

I

От 54 до 58

от 80 до 85

II

От 58 до 62

от 85 » 90

Допускается изготовление касок с регулировкой длины несущей ленты от 54 до 62 см.Схематическое изображение конструкции каски приведено в приложении 1.

1.11. Вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм. Горизонтальный кольцевой зазор должен быть не менее 5 мм и не более 20 мм. Ширина козырька и полей в передней части — не более 60 мм, угол наклона козырька к горизонтальной плоскости — не более 30°.Для облегченной каски вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 20 мм и не более 30 мм, ширина козырька и полей в передней части — не более 40 мм.

Предлагаем ознакомиться:  Уведомление о банкротстве предприятия

1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.12. Подбородочный ремень должен быть съемным, регулируемым по длине, иметь ширину 15-20 мм.

1.13. Масса каски с подбородочным ремнем должна быть не более 400 г — для размера I, 430 г — для размера II и 480 г каски с круговыми полями размеров I и II.Масса облегченной каски с подбородочным ремнем должна быть не более 300 г для касок размера I и 330 г — для касок размера II.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.14. Ширина лучей амортизатора должна быть не менее 15 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Каска должна выдерживать вертикальный удар с энергией не менее 80 Дж, для облегченной каски — не менее 20 Дж (механическая прочность). Не допускается образование сквозных трещин и вмятин на корпусе, выскакивание подвески из кармана корпуса, а также нарушение целостности внутренней оснастки.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.16. При вертикальном ударе с энергией не менее 50 Дж, для облегченной каски — не менее 20 Дж (амортизация) усилие, переданное каской на макет головы, не должно превышать 5 кН.Допускается устанавливать амортизационную способность по замедлению падающего тела, которое не должно превышать 98 Н·м/с.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.17. При ударе острым предметом с энергией не менее 30 Дж, для облегченной каски с энергией удара не менее 10 Дж (перфорация) каска должна исключать его касание поверхности макета головы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.18. Корпус каски не должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелкой.*___________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.19. Под действием воды не должен деформироваться корпус каски и не должны изменяться его прочностные свойства.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.20. Корпус каски при соприкосновении с токоведущими деталями должен защищать от поражения электрическим током напряжением 440 В. Ток утечки при обоих испытаниях по п.2.9 не должен превышать 1,2 мА.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.21. Прочность соединения деталей внутренней оснастки с корпусом в каждой точке присоединения должна быть не менее 80 Н.Для облегченной каски прочность соединения не менее 40 Н.(Измененная редакция, Изм. N 3).

Что необходимо знать про каски

1.22. Корпус каски не должен деформироваться и изменять прочностных свойств после действия на него следующих химических сред: растворов серной кислоты и гидроокиси натрия, трансформаторного масла или других минеральных масел, автомобильного бензина.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.23. В зависимости от условий применения каска может комплектоваться подшлемником, пелериной, противошумами и другими изделиями.

1.24. Каски должны поставляться потребителю в таре, обеспечивающей их сохранность при транспортировании. Требования к упаковочным материалам и способу упаковки устанавливают в нормативных документах на каски конкретных типов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.25. Каски должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцовОт касок, отобранных по нормативно-технической документации на конкретную продукцию, методом случайного отбора отбирают не менее трех касок для каждого вида испытаний.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проверка внешнего вида

2.2.1. Подготовка к испытаниюКаски кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью не более 65%.

2.2.2. Проведение испытанийВнешний вид касок проверяют визуально без применения оптических средств на соответствие требованиям пп.1.3-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Определение линейных размеров

2.3.1. АппаратураШтангенрейсмасс по ГОСТ 164.Угломер по ГОСТ 5378.Штангенциркуль по ГОСТ 166.Допускается применение других измерительных средств, по точности соответствующих требованиям указанных стандартов.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Подготовка к испытанию

2.3.2.1. Кондиционирование касок — по п.2.2.1.

2.3.2.2. Плотность посадки подвесок внутренней оснастки обеспечивается приложением к каске, установленной на макет головы, нагрузки массой 20 кг в течение 60 с.

2.3.3. Проведение испытанияВертикальный безопасный зазор измеряют с точностью до ±1 мм штангенрейсмассом по ГОСТ 164. Кольцевой зазор, ширину козырька и полей измеряют штангенциркулем с точностью ±1 мм. Угол наклона козырька измеряют угломером с точностью ±1°.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Определение массы

2.4.1. Подготовка к испытанию — по п.2.2.1.

2.4.2. АппаратураВесы с погрешностью измерения не более 5 г и верхним пределом измерения не менее 1 кг.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.3. Проведение испытанияКаску взвешивают на весах.

2.5. Испытание на механическую прочность и амортизацию

2.5.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.

1 — устройство для подъема и сбрасывания каретки с ударником; 2 — каретка; 3 — ударник; 4 — устройство для измерения скорости падения каретки с ударником; 5 — макет головы; 6 — датчик; 7 — основание стенда

Черт.1

Каретка включает в себя приспособление, обеспечивающее движение по направляющим.Ударник должен быть из стали по ГОСТ 1050 с твердостью поверхности 350 НВ; нижняя часть ударника должна иметь сферическую форму с радиусом закругления (48±1) мм.Масса каретки с ударником для нанесения удара с энергией 80 Дж должна быть (4,00±0,02) кг, с энергией 50 Дж — (3,00±0,02) кг.

Устройство для измерения скорости ударника, необходимое для контроля энергии удара, должно иметь погрешность измерения не более 2,5%. Устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более ±10% в диапазоне 1-10 кН и иметь амплитудно-частотную характеристику с полосой пропускания 500 Гц на уровне 3 дБ, неравномерностью 1,5 дБ в полосе пропускания и подавления частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву.

Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 20 кН. Конструкция стенда должна обеспечивать защиту каски от повторных ударов при отскоке ударника.Основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26663 массой не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380 или из чугуна по ГОСТ 1412 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм.

Предлагаем ознакомиться:  Как пережить развод с мужем безболезненно советы психолога

Основание должно иметь подкладку из слоя песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм.Для проведения испытаний на соответствие требованиям п.1.15 допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов ударника и основанием.

Стенд должен иметь ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.Термокриокамера (термостат, сушильный шкаф, криокамера) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддержание в рабочем объеме заданной температуры с точностью ±2°С не менее 4 ч.Макет головы должен состоять из пластин твердых пород по ГОСТ 2695 с плотностью 640-720 кг/м при влажности 12%.

Макет головы

Черт.1а

Макет головы должен быть высотой 99 мм для касок размера I и 104 мм для касок размера II.Длина сегментов при высоте макета 99 мм указана в табл.2, а при высоте 104 мм — в табл.3.

Таблица 2

Размеры, мм

Высота уровня сечения

Длина сегментов () при высоте макета =99 для углов сечения


45°

30°

45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°

150°

165°

180°

0

97,5

95,5

93,0

85,5

79,5

76,0

76,0

78,5

83,0

88,5

94,0

97,0

97,5

20

95,5

94,0

92,0

85,5

79,5

76,0

76,0

78,5

83,0

88,5

94,0

96,5

97,0

40

90,0

89,0

88,0

83,0

77,0

74,5

74,0

76,5

81,0

86,0

91,0

92,0

92,0

50

86,5

86,0

85,0

79,5

74,0

71,5

71,5

73,5

78,5

83,5

87,5

88,5

88,5

60

80,5

80,0

79,5

74,0

70,0

66,5

66,5

68,5

73,0

78,0

82,0

82,0

82,5

70

71,0

71,0

71,0

67,0

62,5

60,0

59,5

61,5

66,5

71,5

74,5

75,0

75,0

80

57,5

57,5

57,5

55,0

52,0

50,0

50,0

53,0

57,0

62,0

65,0

65,0

65,0

85

48,0

48,0

48,0

47,0

45,0

44,0

44,0

46,0

50,0

55,5

59,0

59,0

59,0

90

37,0

37,0

37,0

36,0

36,5

36,0

36,0

38,0

42,0

48,0

50,0

51,0

51,0

95

21,0

21,0

21,0

22,0

23,0

24,0

24,0

26,0

29,0

34,0

38,0

39,5

39,5

Таблица 3

Размеры, мм

Высота уровня сечения

Длина сегментов () при высоте макета =104 для углов сечения


15°

30°

45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°

150°

165°

180°


102,5

101,0

97,0

90,0

84,0

81,5

81,0

83,5

88,0

93,0

98,5

101,5

102,5

20

100,5

99,0

97,0

90,0

84,0

81,5

81,0

83,5

88,0

93,0

98,5

101,0

102,0

40

95,0

95,5

93,0

87,0

82,0

79,0

79,0

81,5

85,0

90,0

95,0

97,0

97,5

50

91,5

91,0

90,0

84,5

79,0

76,5

76,5

79,0

83,0

88,0

92,5

93,0

93,5

60

86,0

86,0

85,0

79,5

74,5

72,0

72,5

75,0

78,5

86,0

86,5

88,0

88,5

70

77,5

77,5

77,5

73,0

68,5

66,0

66,0

68,5

72,0

77,0

80,0

81,5

81,5

80

67,0

67,0

67,0

65,5

60,5

58,0

57,5

59,5

63,0

68,0

72,0

72,5

72,5

85

59,5

59,5

59,5

58,0

55,0

53,0

52,0

54,0

57,0

62,5

66,0

66,5

66,5

90

50,0

50,0

50,0

50,0

47,0

45,5

45,5

47,5

50,5

55,5

60,0

60,0

60,0

95

39,0

39,0

39,0

39,0

38,0

36,5

37,5

39,0

43,0

48,0

52,0

52,5

52,5

100

25,0

25,0

25,0

25,5

26,0

26,0

25,0

26,5

30,0

35,0

39,0

41,0

41,0

При разделении слоев или уменьшении размеров высоты и нулевого сечения (по осям) более чем на 5% макеты считаются непригодными.Класс точности изготовления макета должен быть не ниже IT — по ГОСТ 6449.1.

Макет головы должен прочно крепиться к подставке или основанию стенда и обеспечивать передачу усилия на расположенный под ним датчик.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5.2. Подготовка к испытанию

2.5.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок — по пп. 2.2.1 и 2.3.2.2.

2.5.2.2. Длина окружности несущей ленты должна быть на 1 см больше размера макета головы, на котором она испытывается; высота ношения устанавливается на самую большую величину. Если каски оснащены двух- и более ступенчатым амортизатором, регулируемые ступени амортизации должны быть полностью отпущены.

2.5.2.3. Перед испытанием на амортизацию при положительных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной положительной температуре эксплуатации.

2.5.2.2, 2.5.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2.4. Перед испытанием на амортизацию при отрицательных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной отрицательной температуре эксплуатации.

2.5.2.5. Испытания на амортизацию проводят не позднее чем через 60 с после выдержки в термокриокамере.Каски, помещенные в термокриокамеры, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

2.5.3. Проведение испытания

2.5.3.1. Испытание на механическую прочность проводится одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями пп.2.5.2.1 и 2.5.2.2.Облегченная каска испытывается ударом энергией не менее 20 Дж.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.3.2. Испытание на амортизацию проводится не менее чем одним вертикально направленным ударом с энергией 50 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями п. 2.5.2. Облегченная каска испытывается ударом энергией не менее 20 Дж. При этом регистрируется максимальная величина переданного усилия.

2.6. Испытание на перфорацию

2.6.1. АппаратураДля проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.Ударник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543 твердостью не менее 350 НВ. Ударник выполняется в форме конуса с углом заточки (60±1)° и радиусом закругления острия (0,5±0,1) мм.

Масса каретки с ударником должна быть (3,00±0,02) кг.Макет головы должен быть выполнен по черт.1а и табл.2 и 3 из алюминия по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711; либо из дерева с нанесением электропроводящего слоя или врезанием металлической пластины.Индикаторное устройство для регистрации момента касания острием конуса макета головы должно иметь световую или звуковую сигнализацию при контакте ударника с макетом головы.

Для проведения испытаний на соответствие требованиям п.1.17 допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов и основанием по п.2.5.1.

Предлагаем ознакомиться:  Со скольки лет можно сдавать на права

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6.2. Подготовка к испытанию

2.6.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок — по пп. 2.2.1 и 2.3.2.2.

2.6.2.2. Длина несущей ленты каски устанавливается в соответствии с размером макета головы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.2.3. Каски выдерживаются в термокриокамере, как указано в пп. 2.5.2.3-2.5.2.5.

2.6.3. Проведение испытанияИспытание на перфорацию проводится нанесением трех ударов с энергией 30 Дж по верхней части каски в пределах окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски. При этом два удара наносят по образующей окружности и один внутри нее.Облегченная каска испытывается тремя ударами энергией не менее 10 Дж.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

З. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки касок на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на каски конкретных типов следует проводить приемосдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания.Приемку касок проводят партиями. За партию принимают каски одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии должен быть не менее 100, но не более 5000 касок.

3.2. Приемосдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме нормативного документа на каски конкретных типов. При этом испытания на соответствие требованиям пп.1.15-1.17 проводят не менее чем на трех касках по каждому пункту.

3.3. Периодические испытания касок проводят по пп.1.3-1.14 на касках одного типа, отобранных методом случайного отбора из касок, прошедших приемосдаточные испытания в количестве не менее шести касок, по пп.1.15-1.22 не менее трех касок от партии и не реже одного раза в год.

3.4. Сертификационные и типовые испытания проводят при создании нового типа каски, замене материалов, применяющихся для изготовления несущих нагрузку деталей каски, изменении нормативного документа, типа каски, организации или технологии производства. В испытаниях могут принимать участие представители разработчика и изготовителя.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одной каске при любом виде испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества касок, отобранных из той же партии.Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, то партию касок бракуют.

3.1. Для проверки касок на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на каски конкретных типов следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания.Приемку касок проводят партиями. За партию принимают каски одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Размер партии должен быть не менее 100, но не более 5000 касок.3.2. Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме нормативного документа на каски конкретных типов. При этом испытания на соответствие требованиям пп.1.15-1.17 проводят не менее чем на трех касках по каждому пункту.3.3.

Периодические испытания касок проводят по пп.1.3-1.14 на касках одного типа, отобранных методом случайного отбора из касок, прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее шести касок, по пп.1.15-1.22 не менее трех касок от партии и не реже одного раза в год.3.4. Сертификационные и типовые испытания проводят при создании нового типа каски, замене материалов, применяющихся для изготовления несущих нагрузку деталей каски, изменении нормативного документа, типа каски, организации или технологии производства.

В испытаниях могут принимать участие представители разработчика и изготовителя. Каски проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверку на соответствие требованиям пп.1.3-1.14 следует проводить на девяти касках, а пп.1.15-1.22 — не менее чем на трех касках.3.5. При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одной каске при любом виде испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества касок, отобранных из той же партии.Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, то партию касок бракуют.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192.

4.2. Транспортировать каски следует в закрытых от попадания воды и влаги транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на соответствующем транспорте.

4.3. Хранить каски следует в сухом (влажность не более 80% при температуре 25°С) помещении. Помещение должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей.Перед хранением каски должны быть просушены. Запрещается хранение касок с тепловыделяющими приборами, кислотами, щелочами, маслами, бензином, растворителями и другими активными агентами.

4.1. Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192-96.4.2. Транспортировать каски следует в закрытых от попадания воды и влаги транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на соответствующем транспорте.4.3. Хранить каски следует в сухом (влажность не более 80% при температуре 25 °С) помещении.

5. Указания по эксплуатации

5.1. К каждой каске должна быть приложена эксплуатационная документация, разработанная и утвержденная в установленном порядке.

3 лет — на открытом воздухе в условиях холодного или жаркого климата;3,5 лет — на открытом воздухе в условиях умеренного климата;

4 лет — в горячих цехах металлургического производства. Срок годности касок из стеклопластика в отапливаемых помещениях металлургического производства — не более 3 лет.

5.1. К каждой каске должна быть приложена эксплуатационная документация, разработанная и утвержденная в установленном порядке.5.2. Срок годности касок из полиэтилена низкого давления со дня их изготовления до изъятия из эксплуатации должен быть не более:3 лет — на открытом воздухе в условиях холодного или жаркого климата;

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие касок требованиям настоящего стандарта на срок не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.Разд.3-6. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие касок требованиям настоящего стандарта на срок не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации».

Текст документа сверен по:официальное изданиеИУС N 2, 2000

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

— высота корпуса; — высота ношения; — ширина козырька; — ширина полей; — горизонтальный кольцевой зазор; — вертикальный безопасный зазор; 1 — корпус; 2 — ребро жесткости; 3 — амортизатор; 4 — подвеска; 5 — несущая лента

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

(Измененная редакция, Изм. N 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

Оцените статью
Юридическая помощь
Adblock detector